D'una banda, serà més funcional i perseguirà constantment la perfecció de la funció del producte i l'extensió de la vida útil;D'altra banda, alhora que optimitzem la qualitat dels productes, perseguirem reduir molt el cost de les matèries primeres i els costos d'explotació, per tal d'obtenir majors beneficis.
Productes de modelat per bufat mitjans i grans
S'han de tenir en compte tres principis bàsics en el disseny de la formulació de productes d'emmotllament per bufat:
1) Intenta complir amb les diferents funcions i usos dels productes de modelat per bufat buit;
2) La fórmula de la matèria primera plàstica té un bon rendiment de processament;
3) Reduir els costos de producció mitjançant el disseny i la millora de la formulació.
Al mateix temps, a causa de l'expansió dels productes d'emmotllament per extrusió per bufat i la gamma de suport d'enginyeria, el rendiment dels productes d'emmotllament per bufat presenta requisits tècnics més alts.Com ara l'automòbil, l'automòbil, la indústria del ferrocarril d'alta velocitat, l'aviació, l'aeroespacial, la navegació, la maquinària, l'electrònica, la química, la logística, l'envasament de medicaments, l'envasament d'aliments i begudes, la llar diària, l'agricultura, l'aplicació d'enginyeria, el cos flotant de superfície i moltes altres indústries de suport. Els productes d'emmotllament per bufat i així successivament, es requereixen productes d'emmotllament per bufat de plàstic d'alta resistència, alta rigidesa, alta precisió, llarga vida i una bona resistència a la temperatura.Per tant, la modificació d'aquests productes de modelat per bufat és molt important.
Els mètodes de modificació plàstica inclouen principalment la modificació física i la modificació química.La modificació química fa referència als mètodes de modificació que canvien els tipus i combinacions d'àtoms o grups de la cadena molecular dels polímers mitjançant mètodes químics.Els plàstics poden formar nous materials polimèrics específics mitjançant la copolimerització de blocs, la copolimerització d'empelt, la reacció de reticulació o la introducció de nous grups funcionals.La modificació química pot fer que el producte obtingui noves funcions o millors propietats físiques i químiques.
En el funcionament real de la modificació de la fórmula dels productes d'emmotllament per extrusió per bufat, la tecnologia de modificació física s'utilitza més habitualment que la tecnologia de modificació química.La tecnologia de modificació física dels productes d'emmotllament per extrusió per bufat s'utilitza habitualment de les maneres següents: ① modificació del farcit;② Modificació de la barreja;③ Modificació millorada;(4) modificació d'enduriment;(5) modificació de nanocomposites;⑥ Modificació funcional i així successivament.
1. Tecnologia de formulació de productes d'emmotllament per bufat d'ús habitual
1) Fórmula de galleda de plàstic de 25 litres, vegeu la taula 1.
Fórmula de galleda de plàstic de 25 litres
Es pot veure a la fórmula de la taula 1 que s'utilitzen dues marques de HDPE a la fórmula, i es pot garantir que la força, la duresa i la duresa dels productes modelats per bufat compleixin els requisits bàsics de les galledes de plàstic de la sèrie 25L.
Els dos ingredients principals de la fórmula es configuren per la meitat.En l'aplicació pràctica, la proporció dels ingredients principals de la fórmula es pot ajustar segons les diferents necessitats de rendiment.Al mateix temps, la selecció de marca dels ingredients principals també es pot seleccionar segons la situació específica de l'oferta del mercat.
2) Disseny de formulació de barril d'embalatge de plàstic buit per a productes químics perillosos:
Com ara: producció d'assaig de bidons d'envasos de 25L, la massa del tambor és de 1800 g.S'utilitza per contenir àcid nítric concentrat amb una concentració del 68,2%.La resistència del contenidor HDPE pur a l'àcid nítric concentrat és insuficient, però la resistència del HDPE a l'àcid nítric concentrat es pot millorar significativament afegint un modificador de polímer adequat.És a dir, EVA i LC s'utilitzen per modificar HDPE per produir un contenidor d'envasat d'àcid nítric concentrat.La fórmula de la prova es mostra a la taula 2.
Fórmula de barril d'embalatge de plàstic buit per a productes químics perillosos
A la taula 2, l'HDPE és HHM5205 i el flux de fusió MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, flux de fusió MFI = 3,5 g / 10 min, densitat = 0,93, contingut VA 14%;Modificador molecular baix LC, fabricat a la Xina, grau industrial.Els resultats de les proves dels bidons d'embalatge preparats per les tres fórmules anteriors es mostren a la Taula 3. Les tres formulacions anteriors estan totes qualificades per una inspecció ordinària d'embalatge.Tanmateix, per contenir àcid nítric concentrat, fórmula 1 mes després de la ruptura, per la qual cosa no és adequat per contenir àcid nítric concentrat;Fórmula 2 6 mesos després de trencar el barril de prova de caiguda, sense qualificació, encara que altres proves superades, si s'utilitza per contenir àcid nítric concentrat és perillós, no es recomana utilitzar-lo;
Tecnologia de formulació de productes d'emmotllament per bufat mitjà i gran
Fórmula 3 Tal com es mostra a la taula 3-18, totes les proves es van qualificar després de mig any d'àcid nítric concentrat.
En conclusió, després d'afegir EVA i LC a HDPE, la resistència de HDPE modificat a l'àcid nítric concentrat es millora òbviament, i es pot utilitzar per fabricar bóta d'envasament d'àcid nítric concentrat (68,4%).
3) Una taula de fórmula de plàstic per a seients de plàstic a l'aire lliure.(Vegeu la taula 4)
Nota: 7000F i 6098 a la fórmula de la taula 4 són hdPe amb pes molecular elevat.18D és polietilè de baixa densitat.
L'EVA s'utilitza principalment com a ajuda de processament en aquesta fórmula per millorar la qualitat de l'aspecte dels productes modelats per bufat i millorar la resistència a l'impacte.I té una resistència més llarga al temps de trencament de l'estrès ambiental.
4) Per a la recepta d'envasos modelats per bufat de 50-100L, vegeu la taula 5.
El model d'utilitat es refereix a una taula de fórmula de plàstic per a seients de plàstic exteriors
La fórmula de la taula 5 es pot ajustar segons l'ús real.
A la fórmula de la taula 5, amb l'augment de la proporció de matèries primeres plàstiques amb un pes molecular més elevat, es millora la força, la rigidesa i la resistència a la temperatura dels productes i es perllonga el temps de resistència a l'esquerda per estrès ambiental.Els fabricants de productes poden ajustar les diferents proporcions de diverses matèries primeres plàstiques segons els requisits dels diferents productes per satisfer els diferents requisits tècnics.
5) Envasos modelats per bufat de 100-220L
Com que el pes molecular relatiu de la resina de polietilè d'alta densitat ordinària no és elevat, com la resina HHM5502, és un copolímer d'etilè i hexè modelat per bufat típic amb un pes molecular relatiu d'uns 150.000, tot i que les seves propietats mecàniques, rigidesa i duresa superficial són bones, però la resistència a l'esquerdament de l'estrès ambiental i la resistència a l'impacte són pobres, la resistència a la fusió no és alta i el fenomen de caiguda és greu en el procés d'extrusió.Si la fabricació de resina 200L, pes net 10,5 kg d'IVA de plàstic segons l'estàndard nacional per a la prova de caiguda, hi haurà un fenomen de ruptura.Es pot veure que la resina amb pes molecular més baix no és bàsicament adequada per a la producció de grans barrils de plàstic de més de 100 ~ 200L.L'ús de resina HMWHDPE amb un pes molecular relatiu de més de 250 mil modelat per bufat de més de 200 L de galleda gran en les mateixes condicions de prova que la prova de caiguda, normalment no es produeix un fenomen de ruptura, al mateix temps que la uniformitat del gruix de la paret del canó té S'ha millorat significativament, s'ha duplicat la gran resistència de la galleda a la capacitat d'esquerdes per estrès ambiental.Per tant, quan es dissenya la fórmula d'un barril de plàstic buit gran de 100-220 litres, el pes molecular relatiu superior a 250.000 s'ha de considerar com el primer indicador, seguit de la densitat de la resina.La pràctica ha demostrat que, quan la densitat de la resina està en el rang de 0,945 ~ 0,955 g/cm 3 , la rigidesa i la resistència a l'esquerda de tensió dels productes de resina de polietilè d'ALTA DENSITAT d'alt pes molecular són relativament equilibrades.
En la producció industrial, quan la resistència a l'impacte i la resistència a l'esquerda per tensió dels productes són exigents (com ara el dipòsit de gasolina, etc.), sovint s'utilitza com a matèria primera resina amb una densitat de 0,945 g/cm 3;El segon són les propietats de processament de relativa facilitat.
Actualment, molts països dissenyen i produeixen matèries primeres especials per a grans galledes de plàstic.El seu pes molecular relatiu, el seu flux de fusió i la seva densitat relativa són adequats per fer grans galledes de plàstic buides.
En la fórmula de producció d'anell doble L de 200 L de barril de paquet perillós, l'experiència de producció de modelat per bufat a llarg termini ha demostrat que utilitzant una varietat de graus de fórmules combinades de matèries primeres de polietilè d'alt pes molecular per a la producció, la qualitat del producte és millor que el plàstic únic. L'estabilitat de la producció de fórmules de matèries primeres i altres rendiments milloraran més, aquesta causa digna de la fàbrica de productes de barril de paquets perillosos atorga una gran importància a, per tal de reduir la pèrdua de producció causada per una sola matèria primera plàstica.A més, val la pena recordar que, a causa dels requisits especials d'ús dels bidons perillosos d'anell de doble L de 200 L, es conclou, a partir de molta experiència pràctica, que: No feu cegament en el modelat per bufat buit a gran escala de matèries primeres de plàstic afegint-hi matèries primeres. masterbatch mineral per reduir costos o millorar la duresa, o un major impacte en la qualitat dels productes, especialment per als barrils d'envasament de mercaderies perilloses líquides, la qualitat dels productes serà difícil de salvaguardar completament, en aquesta tecnologia de modificació de receptes encara no ha de ser més gran. recerca i desenvolupament.
Productes d'emmotllament per extrusió per bufat cada cop més, l'ús de les condicions varien, l'ús de matèries primeres plàstiques, varietats i marques també són nombroses cada cop més, a partir de la realitat de la producció, els fabricants de modelat per bufat necessiten dissenyar i millorar la fórmula de cada producte. segons les característiques pròpies del producte, per tal d'aconseguir millors resultats.La tecnologia de fórmula comuna introduïda anteriorment és només la fórmula comuna d'alguns productes d'emmotllament per bufat comuns, i es suggereix que s'utilitzi com a referència en la producció específica de productes d'emmotllament per bufat.
Hora de publicació: 28-octubre-2021