El procés d'emmotllament per bufat és complex i hi ha molts factors que afecten la qualitat dels productes, que generalment inclouen la forma dels productes, el rendiment de les matèries primeres i els paràmetres del procés d'emmotllament.Tot i que hi ha molts factors que afecten el rendiment del producte, quan es determinen els requisits del producte i les condicions del procés, la qualitat del producte es pot optimitzar canviant els factors d'influència, que poden aconseguir el propòsit de reduir el consum de matèries primeres, reduir la producció. temps i optimitzar el rendiment del producte.
1、Tipus de material
Les diferents propietats i tipus de matèries primeres de resina faran canviar la tecnologia i l'equip de processament i modelat.L'índex de fusió, el pes molecular i les propietats reològiques de les matèries primeres de resina afectaran la conformació dels productes, especialment en l'etapa d'extrusió de la palangana, la fluïdesa de la fusió de les matèries primeres farà que la palangui sigui fàcil de produir el fenomen de sag, conduirà a la paret. gruix dels productes més prim i distribució desigual.
2, Forma del producte
A mesura que l'aparició dels productes de modelat per bufat és cada cop més complexa, els productes de modelat per bufat a cada posició de la relació d'expansió per bufat són diferents.La vora convexa, el mànec, la cantonada i altres posicions del producte a causa de la variable de forma és relativament gran, el gruix de la paret del producte ha de ser prim, de manera que en el procés d'emmotllament per bufat per augmentar aquesta part del gruix de la paret del billet.L'aspecte dels productes industrials és més complex, amb moltes cantonades i vores convexes.La proporció de bufat d'aquestes peces és més gran que la d'altres peces planes, i el gruix de la paret és relativament prim, de manera que la distribució del gruix dels productes modelats per bufat buit no és uniforme.
3 、 Expansió del motlle i extensió vertical de la parís
Un dels enllaços clau en el mètode d'emmotllament per bufat buit és la formació per extrusió del blanc.La mida i el gruix del blanc determinen fonamentalment la mida i el gruix de la paret del producte.El fenomen de l'extensió vertical de la fosa i l'expansió del motlle es produirà en el procés de formació de billets.L'extensió vertical de la palangana és l'efecte de la seva pròpia gravetat, que fa augmentar la longitud de la palangana i disminuir el gruix i el diàmetre.Quan la matèria primera s'escalfa i es fon per l'extrusora, la deformació viscoelàstica no lineal es produeix quan el material s'extrudeix a través del cap, la qual cosa fa que la longitud de la palangana s'escurça i el gruix i el diàmetre augmentin.En el procés d'extrusió i modelat per bufat, els dos fenòmens d'extensió vertical i expansió del motlle influeixen al mateix temps, augmentant la dificultat del modelat per bufat, però també fan que la distribució del gruix del producte no sigui uniforme.
4, temperatura de processament
La temperatura de processament de HDPE és generalment de 160 ~ 210 ℃.La temperatura de processament és massa alta, farà que el tipus de fenomen d'afluència de billets sigui evident, la distribució del gruix de la paret no és uniforme, però la superfície del producte serà llisa;La temperatura del capçal de la matriu ha d'estar el més propera possible a la temperatura de la secció de calefacció.La temperatura de la boca de la tassa ha de ser adequadament inferior a la del capçal de la matriu, cosa que pot reduir la influència de l'expansió del motlle de la parís.
5, Velocitat d'extrusió
Amb l'augment de la velocitat d'extrusió, com més gran sigui l'expansió del motlle de la palangana, augmentarà el gruix de la palangana.Si la velocitat d'extrusió és massa lenta, com més llarga es veu afectada la palangana pel seu propi pes, més greu és el fenomen de caiguda de la palangana.La velocitat d'extrusió és massa ràpida, provocarà un fenomen de pell de tauró de tipus billet, greus provocarà la ruptura del tipus de billet.La velocitat d'extrusió es veurà afectada pel temps de bufat, la velocitat massa ràpida reduirà el temps de bufat, pot fer que el producte no es pugui formar.La velocitat d'extrusió afectarà la superfície i el gruix de la paret del producte, de manera que el rang de velocitat d'extrusió s'ha d'ajustar constantment.
6 、 Relació de cop a l'expansió
La fusió de la superfície interior i exterior del blanc es bufarà i s'estendrà ràpidament al motlle i a prop de la superfície del motlle fins que es refredi i es formi.El blanc amb un diàmetre més gran dins del motlle estarà sotmès a una major tensió (la relació entre el diàmetre del motlle amb mida més gran i el diàmetre del blanc en aquest moment és la relació de bufat).Les fuites d'aire són fàcils de produir durant el bufat i la inflor de la forma de l'ampolla més gran, donant lloc a un fracàs de bufat i formació.L'aspecte del producte afecta en gran mesura la relació d'explosió durant l'emmotllament per bufat.Quan es bufen productes amb forma irregular, la proporció de bufat no ha de ser massa gran, en cas contrari, és fàcil provocar la ruptura de la fosa.
7, pressió de bufat i temps
En el procés d'emmotllament per bufat, el gas comprimit pot fer que la palangana bufi i es formi i s'enganxi a l'interior del motlle.La velocitat de formació de la palangana ve determinada per la pressió del gas.Quan la pressió del gas és massa gran, la velocitat de deformació del blanc és ràpida, cosa que farà que la part plana del blanc s'apropi ràpidament a l'interior del motlle, de manera que la temperatura del blanc es redueixi sota la influència del motlle. , i el blanc es forma gradualment, que no es pot continuar deformant.En aquest moment, a causa de la gran forma variable, la part de la cantonada de la palangana no s'ha unit al motlle i la deformació continua, donant lloc a una distribució desigual del gruix de la paret del producte.Quan la pressió del gas és massa petita, l'emmotllament del producte és difícil, i com que la pressió de retenció de la pressió és massa petita, la palangana es reduirà i no podrà obtenir millors productes, per la qual cosa és necessari controlar raonablement la pressió del gas quan bufa.La pressió de bufat dels productes buits es controla generalment en 0,2 ~ 1 MPa.El temps de bufat es determina principalment pel temps de modelat per bufat, el temps de retenció de la pressió i el temps de refredament del producte.Si el temps de bufat és massa curt, farà que el temps d'emmotllament per bufat del producte sigui curt, no hi ha prou temps de retenció de pressió i refredament, la palangana òbviament es reduirà cap a dins, la superfície es torna rugosa, afectarà l'aspecte del producte, fins i tot no pot. estar format;Si el temps de bufat és massa llarg, el producte pot tenir un bon aspecte, però allargarà el temps de producció.
8, temperatura del motlle i temps de refredament
La incisió de la matriu està feta generalment de productes d'acer amb una major duresa, per la qual cosa ha de tenir un excel·lent efecte de refrigeració.La temperatura del motlle és massa baixa farà que el motlle es talli més ràpid, sense ductilitat;L'alta temperatura farà que el refredament de les palanques no sigui suficient, el tall del motlle serà relativament prim, el fenomen de contracció del producte és evident quan està fred, fent que el producte es deforma seriosament.El temps de refredament és més llarg, la influència de la temperatura del motlle sobre el producte és relativament petita, la contracció no és evident;El temps de refredament és massa curt, la palanquilla tindrà un fenomen de contracció evident, la superfície del producte es tornarà rugosa, per la qual cosa cal controlar raonablement la temperatura del motlle i el temps de refredament.
9, velocitat del cargol
La velocitat del cargol afectarà la qualitat de la palangana i l'eficiència de l'extrusora.La mida de la velocitat del cargol està limitada per les matèries primeres, la forma del producte, la mida i la forma del cargol.Quan la velocitat de rotació és massa baixa, l'eficiència de treball de l'extrusora es redueix òbviament i el temps d'estirament vertical de la palangana és llarg, la qual cosa comporta una distribució desigual del gruix de la paret del producte.L'augment de la velocitat de rotació redueix el temps de funcionament i augmenta el consum d'energia.Al mateix temps, l'augment de la velocitat del cargol pot millorar la velocitat de cisalla del cargol a la matèria primera i optimitzar l'aspecte del producte.Però la velocitat del cargol no ha de ser massa alta, perquè la velocitat és massa alta farà que la matèria primera al cap i la boca de la tassa es mantinguin massa curta, la distribució de la temperatura no és uniforme, el gruix de la paret de la palangana es veu afectada, i després afectar l'aspecte del producte.La velocitat de rotació excessiva també augmentarà la força de fricció, generarà molta calor pot provocar la degradació de les matèries primeres, també pot aparèixer un fenomen de ruptura de fusió.
Hora de publicació: 19-nov-2022