En el procés de processament del motlle de bufat, els factors que afectaran el producte inclouen principalment la pressió de bufat, la velocitat de bufat, la relació de bufat i la temperatura del motlle de bufat.
Processament de motlles per bufat
1. En el procés de bufat, l'aire comprimit té dues funcions: una és utilitzar la pressió de l'aire comprimit per fer que el tub semi-fos bufi i s'enganxi a la paret de la cavitat del motlle per formar la forma desitjada;En segon lloc, té un paper de refrigeració en els productes de modelat per bufat de Dongguan.La pressió de l'aire depèn del tipus de plàstic i de la temperatura de la palanca, generalment controlada en 0,2 ~ 1,0mpa.Per a plàstics amb baixa viscositat de fusió i fàcil deformació (com PA i HDPE), prengui un valor més baix;Per als plàstics amb una viscositat de fusió més alta (com ara PC), es prenen valors més alts, i també ho és el gruix de la paret de la palangana.La pressió de bufat també està relacionada amb el volum de productes, els productes de gran volum haurien d'utilitzar una pressió de bufat més alta, els productes de petit volum haurien d'utilitzar una pressió de bufat més petita.La pressió de bufat més adequada hauria de ser capaç d'aclarir l'aspecte i el patró del producte després de la formació.
2, velocitat de bufat per tal d'escurçar el temps de bufat, de manera que sigui propici que el producte obtingui un gruix més uniforme i una millor aparença, els requisits de baixa velocitat de flux en el gran flux d'aire, per garantir que la palangana en el La cavitat del motlle pot ser una expansió uniforme i ràpida, escurçar el temps de refredament a la cavitat del motlle i és propicia per millorar el rendiment del producte.La baixa velocitat del flux d'aire també pot evitar una mena d'efecte Venduri a la palangana i la formació de buit local, de manera que la palangana es desinfla.Això es pot assegurar mitjançant l'ús d'un tub de bufat més gran.
3, proporció de bufat quan la mida i la qualitat de la palangana són certes, com més gran sigui la mida del producte, més gran serà la relació de bufat de la palangana, però més prim és el gruix del producte.En general, segons el tipus de plàstic, la naturalesa, la forma i la mida del producte i la mida de la palangana per determinar la mida de la proporció de bufat.Amb l'augment de la relació de bufat, el gruix del producte es fa més prim i la força i la rigidesa disminueixen.També es fa difícil de formar.Generalment, la relació de bufat es controla en l
2-4) més o menys.
4. La temperatura del motlle d'emmotllament per bufat té una gran influència en la qualitat dels productes (especialment la qualitat de l'aparença).En general, la distribució de la temperatura del motlle ha de ser uniforme, en la mesura del possible per fer que el producte es refredi uniformement.La temperatura del motlle està relacionada amb el tipus de plàstic, el gruix i la mida dels productes.Per a diferents tipus de plàstic, hi ha uns quants plàstics (ampolla de modelat per bufat de PC) que s'ha de controlar la temperatura del motlle en seccions.
La pràctica de producció ha demostrat que la temperatura del motlle és massa baixa, aleshores es redueix l'allargament del plàstic al clip, no és fàcil de bufar, de manera que el producte s'engrossi en aquesta part i és difícil de formar, i el el contorn i el patró de la superfície del producte no són clars;La temperatura del motlle és massa alta, el temps de refredament s'allarga, el cicle de producció augmenta i la productivitat es redueix.En aquest moment, si el refredament no és suficient, també provocarà la deformació del desemmotllament del producte, augmentarà la taxa de contracció i empitjorarà la brillantor de la superfície.En general, per a plàstics amb una rigidesa de cadena molecular més gran, la temperatura del motlle hauria de ser més alta;Per als plàstics amb cadenes moleculars flexibles més grans, s'ha de reduir la temperatura del motlle.
Els productes d'emmotllament per bufat buits en el temps de refredament del motlle és llarg, l'objectiu és garantir que el producte es refredi completament, desemmotllant-se sense deformació.El temps de refredament depèn generalment del gruix, la mida i la forma del plàstic, així com del tipus de plàstic.Com més gruixuda sigui la paret, més llarg serà el temps de refredament.El temps de refredament dels productes 61PE amb una gran capacitat de calor específica és més llarg que el dels productes de PP amb una petita capacitat de calor específica del mateix gruix de paret.
5. Cicle d'emmotllament El cicle de producció d'emmotllament per bufat inclou palanxes d'extrusió, tancament de matriu, tall de palanquilla, bufat, desinflat, obertura de motlle, extracció de productes i altres processos.El principi d'aquesta selecció de cicle és escurçar el màxim possible sota la premissa d'assegurar que el producte es pot donar forma sense deformació, per tal de millorar l'eficiència de la producció.
Hora de publicació: 31-agost-2022