El disseny del motlle de bufat i les similituds i diferències del motlle d'injecció, cal parar atenció a què?

1. El procés de disseny del motlle per bufat és diferent, el disseny del motlle per bufat és injecció + bufat;L'emmotllament per injecció és injecció + pressió;L'emmotllament de rotlles és extrusió + pressió;L'emmotllament per bufat ha de tenir el cap deixat pel tub d'aspiració, l'emmotllament per injecció ha de tenir una secció de porta, el tall de plàstic enrotllable ha de tenir rebaves.

Disseny de matriu d'emmotllament per bufat

2. En termes generals, l'emmotllament per injecció és un nucli sòlid, l'emmotllament per bufat i l'emmotllament per rotlle és un nucli buit.La superfície de les peces d'injecció és brillant, la superfície de plàstic de cop i rotllo és desigual.Comparació d'emmotllament per bufat i modelat per bobinat, almenys, l'emmotllament per bufat té una boca de bufat.Aquesta és una comparació general.Em pregunto si ho pots entendre!!

3. La contracció dels plàstics i els seus factors que influeixen

Els termoplàstics tenen la propietat d'expandir-se quan s'escalfen, contraure's quan es refreden i, per descomptat, encongir-se quan es pressuritzen.En el procés d'emmotllament per injecció, el plàstic fos s'injecta primer a la cavitat del motlle, després de l'ompliment, la fosa es refreda i es solidifica, i la contracció es produeix quan les peces de plàstic es treuen del motlle, que s'anomena contracció de formació.Les peces de plàstic des del motlle fins a l'estabilitat d'aquest període de temps, encara hi haurà un petit canvi de mida, un canvi és continuar reduint-se, aquesta contracció s'anomena post-contracció.Una altra variació és l'expansió de certs plàstics higroscòpics a causa de l'absorció d'humitat.Per exemple, quan el contingut d'aigua del niló 610 és del 3%, l'augment de la mida és del 2%;Quan el contingut d'aigua del niló 66 reforçat amb fibra de vidre és del 40%, l'augment de mida és del 0,3%.Però la formació de contracció té un paper important.